کاربرد پی وی سی در بسته بندی هایShrink wrap

قبلاً فیلم های مورد استفاده برای بسته بندی، کاربرد پی وی سی یا پلی وینول کلراید با مادۀ شکل دهندۀ plasticizer بود، کاربرد پی وی سی ساختار کریستالی بی شکل و نامنظمی دارد. درچند سال قبل، PVC با فیلم شرینک پلی اولیفن جابجا شد. با این حال هنوز هم PVC در درخواست های زیادی بکار می رود، چون با وجود دوام و نوع ذخیره سازی ( انبارش) کاربرد پی وی سی آسان ترین فیلم موجود برای سیل کردن و شرینک شدن است.

کاربرد پی وی سی

تولید صنعتی

در تولید صنعتی، با توجه به محصولات جانبی قابل احتراق، برای امنیت اپراتورهای ماشین باید عملکرد خوبی در نظر گرفته شود. رسوبات کربن باید به طور منظم تمیز شوند و وجود HCL نیازمند حفاظت و نگهداری منظمی از سیل کننده است. از آنجا که پلی اولیفن ها هیچ کلرینی ندارند، HCL نیز تولید نمی کنند.

مادۀ plasticizer درPVC

مادۀ plasticizer درکاربرد پی وی سی در شرایط سرد سفت می شود و در شرایط گرم نرم می شود. این میتواند در هوای سرد باعث کاهش دوام و در هوای گرم باعث توانایی در کارماشینی شود. از آنجا که پلی اولیفن، plasticizer (مادۀ شکل دهنده) ندارد، حرارت در این فیلم تاثیر بسزایی ندارد. فیلم کاربرد پی وی سی باید در دمای معمولی اتاق نگهداری شود، در غیر اینصورت شروع به شرینک شدن می نماید پلی اولیفن انبارش در درجه حرارت های بالا را نیز تاب میاورد.

قابلیت ماشینی PVC

روی هم رفته توانایی در کاربرد پی وی سی، بخشی از سهم بازار را به آن اختصاص داده، ولی پیشرفت های موجود باعث شده، کار کردن با پلی اولیفن دارای قابلیت ماشینی کم، آسانتر گردد. با دانستن منافع پلی اولیفن که در بالا ذکر شد حال اصلی ترین مادۀ مورد استفاده که در درخواست ها بکار می رود پلی اولیفن است.


محصولات بسته بندی شده به وسیله شرینک

لفاف به طور تحت الفظی به فیلمی که محصول را بسته بندی می کند که توسط بکار بردن دستگاه L – sealar با فیلم تا شده از مرکز (دو لایه) انجام می شود. سیل کننده به طور متناوب، محصولات بسته بندی شده را بوسیلۀ تونل شرینک آماده می کند.

دستگاه L – sealar

دستگاه L – sealar ممکن است دستی، نیمه اتوماتیک و یا تمام اتوماتیک باشند. مدل های دستی و نیمه اتوماتیک جایگزین شده اند بوسیلۀ ترکیب ماشین آلات سیل و شرینک که معمولاً به آنها ماشین های chamber (محفظه ای) گفته می شود. دستگاهL – sealar تمام اتوماتیک چند منظوره، از لحاظ قیمت کارآمد است و در گسترۀ وسیعی استفاده می شوند.

لفاف های بسته بندی

لفاف های بسته بندی رونده(flow) با سیل از یک طرف یا مکانیسم های همپوشی (روى هم آمدن لبه دو فیلم) بیشترین سرعت خروجی را بدست می آورند. با این وجود انواع مختلف سیل کننده ها بسته پوششی 2بعدی ایجاد می کنند.

پیشنهاد میکنیم مقاله زیر را نیز بخوانید:


فیلم های پلی اولیفن

فیلم های پلی اولیفن با ویژگی های مختلفش در درخواست های متعددی می تواند بکار رود. اگرچه این فیلم ها معمولا در درخواست های غذایی بکار نمی روند، استثناهایی مانند پیتزا، و بسته بندی تخم مرغ وجود دارند. پلی اولیفن برای افزایش عمر مفید محصول غذایی بکار نمی رود. به استثنای وقتی که فیلم شرینک محافظتی در محصول خاصی بکار رود. ارائه موارد استفاده پلی اولیفن هیچ محدودیتی ندارد، چرا که برای هر نوع نیازمندی طراحی شده است.

انواع فیلم پلی اولیفن

بعضی از انواع فیلم پلی اولیفن قابلیت ماشینی بهتر (بسته بندی) و عملکرد مطلوب تری نسبت به اکثر فیلم های بازار ارائه می کنند. بطور نمونه صنعت پلی اولیفن اکستروژن 3 لایه یا 5 لایه ای برای افزودن (ارتقاء) مزایا اجرایی استفاده می شود.

کاربرد پی وی سی در شرینک

شرینک (جمع شدن) نرم، پرفراژ و چاپ خصوصیات استاندارد قابل دسترس هستند. انواع بسیار بخصوص آن ضد تیرگی یا ماتی و ضد لغزش است.

 شرینک

روند بسته بندی شرینک در پنج مرحله صورت می گیرد:

مرحله اول شرینک: در این مرحله چیدمان به دو قسمت تقسیم می شود:

دستی

در روش دستی (MSP) اجناس به اشکال خاص و به روش دستی جمع آوری می شوند. نتیجه این جمع آوری ها آماده شدن کالا برای بسته بندی به سه روش بدون نظم، لایه دار و سینی دار است.

اتوماتیک

در روش اتوماتیک (ASP) کالا های مورد نظر مثل بطری، کنسرو، کارتن ها، شیشه ها و… با ترتیبی خاص جمع آوری می شوند، به شکل های 4 یا 6 ردیفی یا به اشکال دیگر بسته بندی.

مرحله دوم شرینک:

جمع آوری محصول هم به صورت دستی و هم به شکل خود کار صورت می گیرد. در روش انتقال خودکار (توسط نوار نقاله) محصول به سمت جایگاه شرینگ هدایت می شود. و به صورتی منحصر به فرد پلمپ حرارتی شیشه ها انتها و دور تا دور جنس را پلمپ می کند.

مرحله سوم شرینک:

در این مرحله، لایه نازک شرینک دور محصول کشیده می شود. با روش های پیشرفته امروزی، سیستم می تواند تعداد بسته های بیشتری را شرینک کند و ظرفیت بسته های روی رول را افزایش دهد.

مرحله چهارم شرینک:

مرحله چهارم به منظور عبور بسته های شرینک شده از تونل حرارتی است. هدف از این مرحله این است که ورق شرینک محکم تر و منظم تر دور بسته را بگیرد. امروزه شرکت های معتبر دنیا دو تونل حرارتی را برای ان منظور به کار می گیرند تا بسته ها، شرینک بهتری را داشته باشند.

مرحله پنجم شرینک:

بعد از خروج بسته ها از تونل حرارتی ،آنها را با کولر خنک می کنند تا شرینک حرارت داده شده، به نحو مطلوب در آید.

به اشتراک بگذارید :

آخرین مقالات
دیدگاه‌ها
دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.

go to top