مبانی دای کات روتاری

دای کات روتاری

دای کات روتاری

دای کات روتاری ،امروزه با حجم بالای تولید انبوه لیبل ها و برچسب و هولوگرام ، در بیشتر موارد عمل برش (دایکات) به صورت روتاری (دوار) صورت می گیرد. که در مقایسه با برش تخت (Flat bed) ، سیستم روتاری احتیاج به کشش اولیه کم تری دارد و متریال می تواند به صورت پیوسته و سرعت بسیار بالا برش بخورد.با این حال باید فاکتور های بسیار زیادی باید مد نظر قرار گیرد تا نتیجه بی عیب را به دست آوریم. که در این مقاله به ویژگی های پایه و اولیه روتاری دای کات می پردازیم.

تعامل سه جزء دربرش دوار

دای کات روتاری

پرینتر ها و ماشین های عملیات تکمیلی و تبدیلی لیبل ها به تولید بی مشکل با سرعت بالا احتیاج دارند تا بتوانند تقاضای مشتری را در حجم بالا پاسخ گو باشند. در راستای عملیات چاپ لیبل، برش آن نیز برای دستیابی به موفقیت اهمیت به سزایی دارد و هم چنین اکثر تقاضای مشتریان بر مبنای متریال پیوسته(به صورت رول) و تمرکزروی زمان محدود است.


تمام این مسائل ، عمل دای کات روتاری را با چالش روبرو می کند.
دستیابی به کیفیت بالا در برش به سه عامل اولیه و همکاری آن ها با یک دیگر بستگی دارد.
این اجزا در درجه اول ماده ای است که قرار است برش بخورد و بعد واحد Cutting (برش) و پس از آن ابزار برش (تیغ) می باشد.

مواد مصرفی دای کات روتاری

مواد مصرفث دای کات روتاری ، تنوع نا محدود لیبل ها و برچسب ها همه جا قابل مشاهده است: غذا ها ، نوشیدنی ها، محصولات مراقبتی و بهداشتی، شخصی، لوازم خانگی، دارویی، صنایع شیمی و مهندسی و … این تنوع و گوناگونی وسیع، نتیجه ی ساختار چندلایه مواد لسبل ها می باشد.
معمولا سطح قابل چاپ لیبل روی سطح سیلیکونایز شده (Siliconise) شده و یا لاینر به وسیله چسب (Adhesive layer) روی ماده پشتیبان(Backing Layer) قرار می گیرد.

فرایند دای کات

در فرایند دای کات روتاری ، سطح روی ماده ای که چاپ شده است با لبه ابزار برش تماس برقرار می کند و تیغ ان را برش می دهد. و لی لایه سیلیکونی و پشتیبان (Backing) نباید اسیب ببیند. این برش راkiss-cutting می گویند و عمده ترین کاربرد برای لیبل های خودچسب (Self-adhesive) را دارند.

هم چنین ممکن است برش کامل صورت گیرد(تا لایه لاینر) برای مثال، کاربرد پرفراژ دارد، استفاده میشود که به آن برش Metal-to-Metal نیز گفته می شود. نوع متریال مصرفی دارای تاثیر قابل ملاحظه ای روی طراحی ابزار برش (تیغ) می باشد. در دای کات روتاری ضخامت متریال در خصوصیات ماده لاینر با اندازه Gap(فاصله) و ارتفاع خطوط برش (تیغ ها) کاملا مرتبط هستند.

فرایند دای کات

اهمیت زاویه برش

زاویه برش و شکل هندسی تیغ با توجه به سختی و فشار ماده باید تنظیم و انتخاب شوند. طبیعتا زاویه تیغ برای پلی استر با برش کاغذ کاملا متفاوت است. برخی از مواد زبر و ساینده هستند و به سرعت تیغ را کند و ضعیف می کنند.
در این موارد باید تیغ را با یک لایه مخصوص Coat کرد و یا توسط لیزر آن را سخت کرد. برای چسب هات ملت (Hot-melt) تیغ را پوشش ضد چسب می زنند تا به متریال نچسبد و مشکل ایجاد نکند.

نتایج برش بهینه

در فرایند دای کات روتاری باید فقط سطح متریال کاملا برش بخورد و تفکیک لایه چسب برابر با دستیابی بهینه به پوشال برداری (Stripping) می باشد. لایه سیلیکونی و لاینر باید بدون آسیب باقی بمانند و دقت آن در حد میکرون است. اگر لاینر آسیب ببیند در فرایند های بعدی، لیبل ها به مشکل بر می خورند.
علاوه بر این هیچ گونه چسبی نباید به اطراف لیبل نشت پیدا کند چرا که لایه های رول به هم می چسبند و در هنگام توزیع و الصاق لیبل ها با مشکل اساسی مواجه می شویم.

جدا از پوشش بصری برای عیوب آشکار و واضح، با توجه به ابعاد و کیفیت مرزهای بیرونی و لبه برچسب ها، آزمونی که با نام آزمون مرکب(Ink Test) شناخته می شود، صورت می گیرد تا هرگونه آسیب به لایه سیلیکونی و مواد لاینر شناسایی و رفع شود.

پیشنهاد میکنیم مقاله زیر را نیز بخوانید:

امتیاز :
1 Star2 Stars3 Stars4 Stars5 Stars
Loading...
به اشتراک بگذارید :



دیدگاه‌ها
دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.